納維加特自主研發的3D打印增材再循環系統，通過全密閉惰性氣體保護環境，實現了金屬粉末的高效安全篩分回收，解決了行業長期面臨的物料氧化與污染難題。

在金屬粉末3D打印（激光成型制造）的前沿領域，“粉末循環利用” 始終是制約行業降本與提質的關鍵瓶頸。上海納維加特篩分技術有限公司憑借對精密分離工藝的深刻理解，研發出3D打印增材再循環系統——這一擁有填補空白專利技術的設備，為金屬粉末 “安全循環、高效復用”提供了顛覆性解決方案。

一、金屬3D打印的粉末管理難題

金屬粉末作為3D打印的核心原料，實際生產中面臨兩大難題：

粉末污染難題：激光成型時會產生金屬冷凝物質，與未使用粉末混合后，直接導致粉末純度下降，若繼續使用會嚴重影響打印部件精度，甚至引發產品報廢；

氧化浪費難題：鋁、鈦等活潑金屬粉末及細小微粒，在暴露環境中極易氧化，不僅無法復用，還可能因氧化粉末堆積帶來安全隱患，造成原料大幅浪費。

二、納維加特的專利解決方案

NMS 系統通過以下方式實現高效、安全回收：

• 實時吸入篩分：打印過程中逸散的金屬粉末和冷凝物被隨時吸入篩分設備；

• 惰性氣體密閉循環：整個篩分與回收過程置于封閉的惰性氣氛中，確保低含氧環境，有效防止微粉氧化；

• 純粉末再利用：分離后的金屬粉末直接進入送粉器，循環回打印系統再次使用

三、為3D打印行業賦能

NMS 系列系統的設計充分體現前沿需求，具備以下顯著優勢：

• 全密閉惰性氣體保護：確保系統低氧防爆，保障操作與設備安全；

• 大顆粒分離功能：有效濾除金屬冷凝塊，為打印設備提供更安全穩定作業基礎；

• 連續回收不中斷流程：自動化分離與補料，無須人為干預，維持打印連續性；

• 自動回填機制：減少操作風險，避免人體接觸微粉，提高安全性；

• 高效節材效果：實現金屬粉末循環利用，減少材料浪費，提升經濟效益；

• 簡捷拆解與清潔維護：減少停機時間，便于日常操作；

• 微粉無逸散、運行低噪：系統閉合運行，環境友好且安靜

NMS系列3D打印增材再循環系統，是金屬粉末 3D 打印行業實現增材循環的安全、高效、節材方案。它將“制造連續性、安全防護、材料再利用、易維護管理”四大優勢融為一體，助力實驗室與生產線提升增材利用效率與打印穩定性。